style="width:1.35338in;height:0.58578in" /> 本文是学习GB-T 32554-2016 萤石 校核取样偏差的试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了萤石校核取样偏差的试验方法。
本标准适用于GB/T 22564—2008 中规定的校核取样偏差的试验方法。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 22564—2008 萤石 取样和制样
3.1 在本标准所给的试验方法中，将被校核的方法(指方法 B) 同标准方法(指方法
A) 两者得到的结果
相比较，从技术和经验的观点上看，认为标准方法的结果实际上不产生偏差。
3.2 用方法 B 和方法 A
得到的结果之间在统计上无显著差异，只要有关各方就这个问题达成协议，便
可将方法 B 作为日常方法采用。
注： 本标准采用5%显著性水平的t 检验(单侧)来评估偏差。通过确定方法 A
和方法 B 结果之差，是否由于随机
误差所造成的或者是否为统计上的不同。
3.3
交货批或批的数目应不少于20批，需试验的数目取决于20次试验差值的标准偏差和待测偏差δ
而定，详细说明见试验数据的分析。待测偏差值δ应由有关方协定，从技术和经济观点考虑试验中采用
方法的各种精密度，除非另有协定。 GB/T 22564—2008
中表1的精密度的一半可作为参考值。
3.4 氟化钙、二氧化硅、水分、粒度分布等品质特性均可作为偏差试验而采用。
校核取样偏差的标准方法(方法 A) 是停带取样法。被校核的方法(方法
B)应用同一种类的萤石与
标准方法进行比较。试验实例如下。
实例1:从传送带上取样
方法
A:在规定部位从停止的输送带上的全宽全厚萤石流上采取每个份样。取样器宽度要大于萤
石最大粒度的3倍或大于GB/T 22564—2008 中表4中规定最小份样铲宽度。
方法 B (被校核方法):按照GB/T 22564—2008
中4.4规定，在矿石流内从每次随机选的一个点上
取每个份样。
实例2:机械取样
方法 A: 按照实例1方法A 采取份样。
方法 B:用机械取样器在方法 A 附近运动的输送带上取份样。
实例3:从货车上取样
GB/T 32554—2016
方法 A: 按 实 例 1 方 法 A 取份样。
方法 B: 随机的在装卸过程中从新露出的萤石表面处取份样。
实例4:从料堆上取样
方法 A: 按 实 例 1 方 法 A 取份样。
方法 B: 在新露出的萤石表面随机取份样。
按下述方法组成大样，进行制样和试验。
a) 按照方法 A 或 方 法 B 从一交货批中取若干个份样，将它们组成大样 A
和 大 样 B。
b) 大 样 A 和大样 B 分别按 GB/T 22564—2008
制样，并按有关的标准规定分别进行试验。
c) 按上述方法对20批或以上的交货批进行试验(见3 . 3)。
注：校核取样偏差的试验方法可以采用成对份样或大样进行试验。可采用不同种类型萤石进行试验。
a) 分 别 用xx 、x 表示方法 A 和方法 B 得到的测量结果。
b) 按式(1)计算xʌ 和 x 之间的差值：
d,=xm-xA i=1,2, …,k …… … …………… (1)
式 中 ：
d,—— 方 法 A 和方法 B 测量结果的差值；
xʌ— 方 法 A 得到的测量结果；
xb— 方 法 B 得到的测量结果；
k — 成对测量结果的组数。
c) 按式(2)将平均差值计算到比测量结果多一位小数：
式 中 ：
d—— 测量结果的平均差值。
d) 按式(3)和式(4)计算 SS 和 sa:
style="width:1.35338in;height:0.58578in" />
……… ………………
(2)
式 中 ：
style="width:3.02662in;height:0.59238in" />
sa=√ SS,/(k- 1)
…………………………
…………………………
(3)
(4)
SS₄—— 测得结果差值的平方和；
sa —— 测得结果的标准偏差。
按式(5)计算标准差值 D:
style="width:0.86675in;height:0.62656in" /> ………………………… (5)
由表1确定对应于 D 值 的m 值 。 当 n₁≤20 时，按5.3进行；当 nr>20
时，对交货批进行nr-20
批追加试验。这个步骤应重复到成对的数据组数等于或小于表1中规定的n
值为止。
GB/T 32554—2016
按式(6)将t 。值计算到第三位小数：
style="width:1.4267in;height:0.7535in" /> ………………………… (6)
当 to 的绝对值比对应于表2中k 的 t 值小时，则得出无显著差异的结论，方法
B 便可作为日常方
法采用。
表 1 由标准差值 D 确定的所需成对数据组数nr
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表 2 5%显著性水平的t 值(单侧检验)
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style="width:0.55334in;height:0.47344in" />GB/T 32554—2016
表 2 (续)
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6.1 数值示例1冶金级萤石原矿(δ:0.50% CaF₂)
表3中的数值示例是按照4.1中实例2用机械取样器完成的试验结果。经过协商，试验中测得用
氟化钙含量的偏差为0.50%。
表 3 数值示例1
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GB/T 32554—2016
表 3 ( 续 )
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style="width:4.17987in;height:0.58674in" />
style="width:6.76659in;height:0.6534in" />
style="width:4.33327in;height:0.66in" />
因此，
style="width:2.83326in;height:0.64658in" />
由表1查得，nr=28, 因 此 ，k=20 不充分。
因此，应进行8组附加试验以对应交5.2,然后对总的28组数据进行显著性检验。这些数据如表4
所示。
表 4 数值示例1 追加数据
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GB/T 32554—2016
style="width:4.17327in;height:0.59994in" />
style="width:7.02666in;height:0.60654in" />
style="width:4.32006in;height:0.68002in" />
因 此 ，
style="width:2.83326in;height:0.63998in" />
由 表 1 查 得 ，nr=28 。 因 此k=28 是 足 够 的 。
style="width:4.39337in;height:0.73348in" />
t=1.703 ( 从 表 2 查 得 k=28 时 ) , \|to\|\<t,
无显著性差异，因此方法 B 可以用作日常方法。
6.2 数值示例2酸级萤石(δ:0 . 25% CaF₂)
表 5 中 的 数 值 是 按 照 4 . 1 中 的 实 例 3 完 成 的 试 验 结 果 。
经 过 协 商 ， 试 验 中 测 得 用 氟 化 钙 含 量 的 偏
差 为 0 . 2 5 % 。
表 5 数 值 示 例 2 追 加 数 据
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表 5 ( 续 )
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style="width:4.18003in;height:0.58674in" />
style="width:6.73324in;height:0.61336in" />
style="width:4.39337in;height:0.67342in" />
因此 ，
style="width:2.84002in;height:0.63998in" />
由 表 1 查 得 ，nr=15, 因 此 k=20 是足够的。
style="width:4.1267in;height:0.7601in" />
t=1.729 ( 从 表 2 查 得 k=20 时 ) , \|t。 \|\<t,
无显著性差异，方法 B 可用作日常方法。
6.3 数值示例3冶金级萤石原矿(δ:0.50% CaF₂)
表6显示的机械取样试验结果是按照4 . 1
中实例2完成的。经过协商，试验中测得用氟化钙含量
的偏差为0 . 50%。
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表 6 数值示例3
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style="width:4.18664in;height:0.58674in" />
style="width:6.72663in;height:0.61336in" />
style="width:4.40675in;height:0.68002in" />
因此，
style="width:2.69339in;height:0.63998in" />
style="width:3.1067in" />
由 表 1 查 得 ，nr=13, 因此试验中k=20 是足够的。
style="width:4.14668in;height:0.73326in" />
t=1.729, 从 表 2 查 得 k=20。
\|to\|>t,
结论是方法 B 存在显著性差异，应设法消除偏差。
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